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设计师讲述膜布加工幕后故事
2012-06-24 13:20:09 评论:2 点击:560
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聚翼为您讲述膜布加工的幕后故事!膜布加工电话:400-021-3310 全国24小时客服电话13917686158王先生专业膜布加工厂,膜布加工焊接工作周期:2-15天(加急单商议交货日期)。松江区最大的膜布加工厂聚翼欢迎您! 膜布加工的幕后故事
膜布加工“编外”讲解员―――不仅给随行的家人朋友讲、路过的游客讲,还在现场接受了国内外好几家电视台的采访。作为世博轴标志景观“阳光谷”和膜布加工的结构工程设计师,高超说起每一个技术细节和幕后故事,可谓滔滔不绝。“‘阳光谷’和膜布加工的设计施工凝聚了中国建筑设计人员的智慧和汗水,看到很多人听我讲完后脸上都有一种自豪神情,这对我来说也是种享受。”高超说。

  膜布加工公司负责整体设计的“阳光谷”和膜布加工,施工难度颇高。以阳光谷为例,6个“阳光谷”共有1万多个钢结构节点,连接3万多根杆件,再在其上覆盖玻璃。这么复杂的结构,中间哪怕出现一点小误差,就会最终导致“阳光谷”上部的“喇叭口”无法合拢;与此同时,还要让“阳光谷”整体呈自然弧形,不能有生硬的连接点。这些都使“阳光谷”的具体结构设计成为名副其实的“世界级难题”。

  一开始,膜布加工公司建议,请最好的结构设计公司来做“阳光谷”。2008年初,高超和中方设计人员跑到一看傻了眼,对方报价高达9000万元人民币,这还仅仅是设计费用,不包括建设成本,而且时间节点也由德方说了算。中方人员反复合计,决定还是自己做。于是,在高超牵头下,华东建筑设计研究院、同济大学、上海机械施工有限公司联合成立了课题组,力争拿下“阳光谷”。

  在接下来大半年时间里,高超和同事们仅图纸就画了7万多张,堆起来是一座颇为壮观的“小山”。为了提高精度,他们在每个节点和杆件之间,设计了一种称为“牛腿”的连接点,通过巧妙控制“牛腿”的加工工艺来提高“阳光谷”整体的精度。为此他们还“请”出工业机器人,精密切割每一个“牛腿”段件。整个“阳光谷”共有7万多个“牛腿”,每一个的切割面都不尽相同。工作量之大可想而知。最终,“阳光谷”的结构设计成本控制在人民币1800万元左右。

  膜布加工的设计也同样复杂:拉索多了,不美观;拉索少了,稳定性就会打折。高超和同事们曾经通宵达旦做承载试验,只为找到膜布加工中最“薄弱”的一处,好加以改进;他们也尝试过用各种方式拉扯膜,从撕拉处看膜的韧性……现在大家看到的膜布加工,厚度仅为1毫米,但张拉力的承受度可达每米5吨。

  现在,“阳光谷”和膜布加工已成为游客争相留影的世博“地标”。高超在自豪之余,并未完全放心和放松下来。“接下来就看‘阳光谷’和膜布加工能否经受住夏季台风考验了,我在‘义务’讲解之余,还是要严阵以待。”
 
  膜布加工据水运基地指挥部介绍,水运基地目标塔由上部雕塑和下部建筑物组成。上部雕塑以船帆为造型,又称“帆塔”,于2010年1月份开始动工,雕塑总高度49米,共17层,下部建筑共有两层,在2007年竣工并投入使用。 记者在施工现场看到,工人们正在焊接外装饰龙骨,为下一部安装玻璃幕墙打好基础。戴主任告诉记者,目标塔整体高度为58米,将成为水运基地的第一高度。整体竣工以后,外墙的霓虹灯会与南面的“世纪之帆”建筑遥相呼应,成为海边一道靓丽的风景。
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