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裁剪设计
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膜布裁剪设计_薄膜布裁剪_遮阳面料裁剪设计图
产品系列:
不限
产品型号:
不限
用料材质:
PVC、PVDF、PTFE、ETFE膜布
配送范围:
全国
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商家问答
膜结构裁剪设计的目的及一般原则
1. 裁剪设计的目的
膜结构建成后的膜面是预应力作用下的空间曲面。裁剪设计(或者 称裁剪分析)的目的是用无应力、平面状态并有幅宽限制的膜材(卷材)去制作膜面,使这个膜面在张拉后符合找形所得的形状和应力分布,且膜面接缝布置美观, 膜材用料节省。
2. 裁剪设计的内容与步骤
膜结构裁剪设计的内容与步骤如下:(1)在找形得到的空间膜面上布置裁剪线,将空间膜面划分成若干个空间膜条;(2)将空间膜条展开为 平面膜片;(3)释放预应力,对平面膜片进行应变补偿(即考虑预应力释放后膜材的弹性回缩);(4)根据以上结果,加上膜片接缝处及边角处都放量,得到平 面裁剪片;给出膜材的下料图及膜面的加工图。
3. 裁剪线的布置原则
裁剪线是指空间膜曲面上膜条与膜条之间的连接线,也就是裁剪片与裁剪片拼接时的接缝。
裁剪线的布置应遵循以下原则:(1)美观,有良好的视觉效果;(2) 受力性能良好,通常将裁剪线布置成与膜材的经向一致,沿膜面主应力方向;(3)便于加工,避免裁剪线过于集中,以方便边角处理;(4)节省,即节省膜材且 使接缝总长度尽可能地短。
通常,裁剪线的方向就是膜材的经向,即膜材的长度方向。习惯上,圆锥形(伞形)膜面的裁剪线按经向布置,马鞍形膜面的裁剪线沿平行于高点对角线的方向布 置,拱支承形膜面的裁剪线多垂直于拱的跨度方向,而脊谷式膜面的裁剪线多平行于脊谷索布置;刚性边界的膜结构,裁剪线多平行于边界支承构件,如图1 所示。设计实际工程时,不要墨守陈规。适度地改变习惯做法,有时会收到意想不到的新奇效果,参见图2。
4. 裁剪的应变补偿
膜材裁剪时的应变补偿值(预缩量)受许多因素影响,如膜材本身的双轴拉伸性能、徐变性能、膜面应力水平、裁剪片的形状及材料经纬方向、 结构尺度及支承方式、膜面热合时的收缩情况、成型时的张拉难易程度等等。应变补偿常以补偿率的形式实施。严格说来,需根据膜材在特定应力比及应力水平下的 双轴拉伸试验结果,结合上述诸因素综合确定应变补偿率。
需要注意的是,膜材经、纬向的应变补偿率通常是不同的,且不同的应力分区也应采用不同的补偿率。大体上来说,常用聚氯乙烯(PVC )涂层覆盖聚酯织物的应变补偿率在0.5% 至0.8% ;而常用聚四氟乙烯(PTFE )涂层覆盖玻璃纤维膜材的应变补偿率经向为0.5% 至1.0% ,纬向在1.0% 至3.0%之间。
膜结构
、裁剪、应变补偿、连接、加工除找形外,膜结构设计
的另一大特
点是需要进行裁剪设计,即在完成找形、荷载分析
和构件设计(含膜材、索、支 承钢结构的设计等)并获批准后,要购买膜材料,进行裁剪设计,加工制作膜面。本文将就膜结构加工制作阶段的工作内容,如裁剪设计的原则、裁剪方法、膜材连接方法与接缝设计、裁剪加工图、膜面制作工序与质量要求等!
放样、排版与下料
放样有自动放样与手工放样之分,取决于加工厂商的设备情况。自动放样是将包含各膜片X、Y 坐标的数据文件输入电脑,经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片。当采用手工放样时,通常要先做出1:1 的纸样,再将纸样放置在膜布上排版,最后划线、下料,参见图5至图8。手工放样、下料的精度应控制在+/-2 mm 以内。
图1 自动放样 图2 手工放样
热合试验与焊接加工
在正式进行焊接加工前,需进行热合试验以便为热合加工提供参数依据。试验样条的抗拉强度应不低于其母材强度的80%。在焊接加工过程中,也需定时试验并记 录结果,以便随着环境温、湿度的变化及加工部位的不同,随时修正相关技术参数。
正式加工时,先将膜片在接缝处对齐,检查膜材的正反面及接缝顺序是否正确;清洁待焊区域;如为PVC 膜材拼接接缝放置“背贴条”,如为PTFE 膜材需在接缝处两层膜片间放置EFP 条;根据热合试验所得到的参数进行加工。最后根据设计图纸对边角进行诸如埋绳、焊接穿钢索的“裤子”(cable cuff)及补强处理。
热合时宜采用张拉焊接(tension weld),即要对待焊区域的膜材施加的预张力,以减小因热合造成的膜材收缩、改善张拉成型后焊缝处的应力状态。图9 及图10 为一些常用的热合设备。
图1 用于PTFE 膜高温热合的设备
图2用于PVC 膜材高频焊接的设备
包装
设计者需根据施工现场及安装设备等情况,确定膜面的展开方向及折叠包装的顺序,加工好的膜面在两面清洗后,按指定要求进行折叠包装。为防止在膜表面留下明显折痕,PTFE 成品膜在折叠时应衬入圆纸筒,ETFE 成品膜不能折叠,需放置在专用保护容器中。软质包装袋上应标识好展开方向,再加木箱包装以方便运输。
附件的设计与加工
与裁剪关系密切的附件设计主要包括用于膜角的膜节点板设计、连接件选用及边索长度的确定等等。膜节点板的设计主要涉及形式、大小、角度、连接孔及安装孔的位置及大小、板厚、膜与节点板的连接方式以及边索与结节板的连接设计等内容。设计时,根据膜面形状及膜角处的应力大小确定其基本几何参数,验算抗拉强度、 局部承压及焊缝长度等等,并由此计算连接件及边索长度。膜节点板应简洁、角度准确、传力顺畅。膜节点板常用钢板制作、热镀锌处理或以不锈钢材料制成。
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